成立于1993年的埃斯頓自動化，作為國內工業機器人行業早期成立的龍頭企業之一。在工業機器人應用領域，埃斯頓自動化敢想敢干、勇于嘗試，非常具有創新精神。
通過持續多年的應用開發，埃斯頓自動化已在新能源、焊接、金屬加工、3C電子、工程機械、航空航天等細分行業擁有頭部客戶和較大市場份額，但在應用創新方面，埃斯頓自動化并沒有松懈。
近日，埃斯頓自動化便又公布了其產品在煤炭機械數字化轉型與升級方面的創新應用。據機器人大講堂了解，埃斯頓此次在煤炭機械數字化轉型與升級方面的應用嘗試主要包括加快多品類零部件轉運、煤炭機械加工、煤機設備加工幾個主要環節，是通過與中國煤炭機械行業龍頭鄭煤機集團合作展開的。
鄭煤機集團作為煤炭機械行業智能化的先行者，在推送中國高端液壓支架技術自主化發展的同時，也一直在致力于煤炭機械數字化的轉型與升級，基于此，埃斯頓與鄭煤機集團雙方展開深入合作。鄭煤機集團作為煤機行業領軍品牌，力求打造安全、高效、智能化工廠，攜手埃斯頓自共同打造了設備零部件柔性化生產。
鄭煤機集團針對液壓支架零部切割工藝段存在溫度高、重量大、環境割渣浮塵較多等惡劣條件的情況，決定使用大負載機器人替代人工進行精準、安全、高效率的零件轉運工作?；诎Ｋ诡D大負載機器人豐富的應用案例，鄭煤機選用埃斯頓ER350-3300，具備350kg負載，可適用于多品類零部件的加工生產，搭配2D+3D視覺，實現工件精準對位，零件重復定位≤0.3mm。
埃斯頓ER350-3300在實際生產運營中，滿足了超高負荷運行的生產需求，單日生產工時≥20h，且運行順暢，用得省心，綜合表現優異。”這是長期合作中，鄭煤機集團給予的客觀評價。
在煤炭機械加工中，針對鄭煤機集團對焊接質量、效率的極高要求。埃斯頓選用擁有成熟高速脈沖焊工藝的CLOOS機器人作為焊接主力，依托電弧的方向穩定、壓力強大的特性，CLOOS在實現超高的焊接速度的同時也可為煤炭機械行業提供雙機協同焊接方案，這將進一步提升加工效率。
在煤炭機械厚板零部件焊接加工環節，鄭煤機集團一直面臨多層多道焊過程質量管控的難題。傳統工藝下，工件焊接完成后，需進行探傷檢測，焊接加工效率難以快速提升。作為全球最早普及多層多道焊接工藝的品牌，埃斯頓旗下CLOOS在多層多道焊接領域擁有四十余年的實戰經驗，應對20mm—60mm厚板焊件中，多層多道焊可以實現焊縫寬窄一致，高低平整，不產生咬邊、夾渣、下垂等缺陷，保證了焊接質量，提升焊接質量及效率。
此外，在煤機設備加工中，面對需應對各種類型坡口尺寸和多種類型曲線焊縫的問題，埃斯頓的CLOOS機器人也可輕松應對。依靠CLOOS焊接工藝專家庫，可實現自動坡口圖生成、自動焊接工藝規范生成、自動專家經驗數據存取等功能。在煤炭機械的長期應用中，CLOOS焊接工藝專家庫也可不斷升級和豐富以縮短調試時間，增強使用便捷性，加速產線快速投產。
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