振動切削屬于數控加工的一種，具有切削力小，切削溫度低，切屑容易清除，刀具壽命延長等優點。
如果振動參數選擇得當，刀具壽命一般可以延長幾倍到幾十倍，這在難加工材料和加工操作中是很難實現的。用硬質合金刀具對不銹鋼進行的超聲波振動切割試驗表明，刀具壽命比傳統切割方法高20倍。延長刀具壽命有助于節省刀具材料，減少輔助時間，降低精密機械零件的加工成本，提高生產效率，改善加工質量。
在進行正常切削時，刀片不斷被壓在刀具的斜面上，形成一個高溫高壓區，切削液難以進入切削區，只能在刀具周圍發揮間接冷卻作用。在振動切割中，當切割是間歇性的，刀具與精密部件分離時，切削液從外圍進入切割區，完全冷卻和潤滑了刀尖。特別是在超聲振動切割中，由超聲振動引起的空化作用使切割液乳化，形成均勻的乳化顆粒。另一方面，切削液可以很容易地穿透材料裂縫，進一步改善切削液的使用效果和排屑條件，從而提高精密機械零件的加工質量。
在振動切削過程中，刀具按照正弦規律振動，在加工表面形成小刀痕，類似于第二次再加工時形成的花式網紋。眾多的圖案均勻地分布在精密機械零件的加工表面上，這有利于在操作過程中形成厚厚的油膜，提高滑動摩擦的耐磨性。振動切割中的殘余應力非常低，加工轉化層很淺，在切削刃附近的加工變形很小。腐蝕和切削試驗證明，用振動切削加工的工件表面的耐磨性和耐腐蝕性足夠接近于地面，可以保證精密機械零件的加工精度。
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